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RCO催化燃烧设备介绍

RCO催化燃烧设备,催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度,在催化剂的作用下进行无火焰燃烧,生成二氧化碳和水并释放大量热量。RCO催化燃烧设备根据催化燃烧机理,由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。   当有机废气进入装置首先到热交换器,用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高,通常温升Δt=50~60℃,然后送入到电加热箱内,通过电热管加热到启燃温度,一般在200~250℃。达到温度会自动关闭加热系统,这时就进入催化箱内,进行催化燃烧反应,使有机废气氧化分解成二氧化碳和水,并且释放大量的热量。这时,当有机废气浓度一定量时,产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度,这时RCO催化燃烧设备就达到动态热平衡,这样就节省大量的电热功率。

RCO催化燃烧设备干式过滤器柜处理完废气后,将保留一小部分固体颗粒。相对清洁的有机废气通过催化燃烧预处理被吸附,然后进入吸附单元进行吸附和浓缩。在吸附单元基本饱和之后,将吸附单元加热以除去有机废气,因此也可以使吸附单元的活性炭再生。解吸的废气进入催化氧化床进行燃烧。由于催化剂的作用,燃烧过程是低温,快速且无焰的,并且净化了废气。燃烧产生的热气可以循环再利用,再用于解吸过程和燃烧氧化过程。处理方法的具体过程包括预处理,吸附,解吸和催化燃烧三个过程。

1.预处理

废气粉尘具有粒径小,废气中含量低的特点,大部分都在10um以下。如果这些废气直接进入活性炭进行吸附,将导致活性炭微孔被堵塞,最终导致活性炭失活。因此,废气必须经过过滤才能进入随后的吸附阶段。

2,吸附装置(吸附单元)

吸附单元的核心是活性炭,最好使用碘值为900-1200的高质量防水活性炭,以确保吸附单元的稳定性。

预处理后,有机废气在风扇的作用下引入吸附单元,并均匀分布在活性炭的表面。依靠复杂的内部结构系统和活性炭超强的表面积,活性炭将有机废气吸附在其表面上。该过程花费的时间更少,但是时间越长,吸附越彻底(设计风速不超过0.8m / s)。两者之间不会发生化学反应,可以净化有机废气。净化后的清洁气体符合相关的大气污染物排放法规标准。每个废气净化处理系统都配备有多套吸附单元,其中一组用于解吸,其余用于吸附。多个吸附单元轮流工作,通过PLC自动控制切换。

3.解吸催化燃烧

RCO催化燃烧设备催化燃烧法使用催化剂作为中间体,使有机气体在较低温度下变为无害的水和二氧化碳,即:

CnHm +(n + 1 / 4m)O2催化剂200〜300℃nCO2 + 1 / 2mH2O

当吸附单元的活性炭被吸附到饱和水平时,吸附单元被切换为解吸单元。解吸需要外部加热。加热装置安装在燃烧炉中。开启后,同时对催化剂进行预热,燃烧炉达到设定温度。然后,将热空气引入脱附床,在加热下从活性炭表面脱附有机废气。 。由于温度会改变活性炭的内部结构,因此在吸附和解吸单元中安装了热电偶温度传感器,并且在温度较高时可以及时调整辅助冷却系统,从而确保最佳的解吸效果并提供安全的环境。在工作环境中,即使温度传感器异常,吸附单元也配备了物理消防设施。

高浓度有机废气在解吸风扇的作用下进入燃烧炉,在贵金属铂合金的催化作用下燃烧分解为水和二氧化碳,净化了废气。燃烧过程温度低,速度快,无火焰,并伴随着大量的热量产生,可以在有机废气的解吸过程和燃烧氧化过程中重复利用,因此可以大大降低能耗成本。

当有机废气的浓度较高时,燃烧产生的过多热量会导致催化氧化床的温度过高,从而影响整个废气处理系统的安全性。因此,系统配备了冷空气补充装置,以引入新鲜空气以降低反应温度并确保设备安全。

RCO催化燃烧设备

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